循环流化床(CFB)锅炉

来源：山东一铭能源有限公司　发表时间：2021/1/30 11:51:11

公司技术简介
不含氨全负荷生物脱硝工艺
炉水冷却塔的终生防腐技术
水冷却墙防腐蚀技术付款承诺
炉烟温度的遥感测量系统。
旋转空气预报器在线高压清洗装置。
CFB技术是近十多年来迅速发展起来的一种高效、低污染、洁净燃烧技术。今日神腾公司将为您介绍CFB锅炉的组成、工作原理及结构分析。确保您看得清楚！
冷却器锅炉的优点如下。
一是燃料的适应性较好。
在CFB锅炉上有一个优点。燃油仅占循环流化床锅炉床重量的1~3%，其余量为不可燃固体颗粒如脱硫剂、灰渣等。所以，加入床层的新鲜煤颗粒相当于包覆了大型再生池的烧焦灰颗粒。这些焦灰颗粒由于在床层中剧烈混合，实际上起到了无限的理想拱形作用，在加热到燃烧温度后就开始燃烧。因为在此加热过程中，所吸收的热量仅占床总热量的千分之几，对床温度的影响较小，燃烧时释放出一定的热量，使床保持一定的温度，流化床一般不易着火，对煤种适应性强。其次，燃烧效率高。
循环流化床锅炉与相鼓泡流化床锅炉相比燃烧效率较高，一般燃烧效率在95~99%之间，可以与煤粉炉相比较。碳纤维锅炉的气固混和好，燃烧速度快，灰循环燃烧次多，燃烧效率高。
(3)高效脱硫。
床体内无脱硫反应发生，飞灰循环燃烧时，将石灰石吹出燃烧室，然后将石灰回流到床内进行再利用，此外，脱硫反应过程中还会产生大量的硫酸钙颗粒，在循环燃烧过程中发生碰撞和破裂，使新的氧化钙颗粒表面再次暴露于硫化反应的气氛中。循环流化床燃烧能明显提高气泡型流化床的脱硫效率。采用1.5~2.0的钙硫比，脱硫效率可达85~90%。相对于鼓泡式流化床锅炉，脱硫效率在85~90%之间，钙硫比值在3~4之间，钙的消耗量加倍。相对于煤粉炉而言，无需尾部脱硫脱硝装置，投资及运行费用大大降低。
(4)NOX(NOX)排放较低。
低氧化氮排放率是CFB锅炉另一重要问题。实际应用表明，CFB锅炉NOX的排放范围为50~150ppm或40~120mg/mJ。造成CFB锅炉NOX排放低的原因有二。其一是低温燃烧，空气中的氮一般不产生NOX。另一种是分段燃烧，把燃料中的氮气转化成NOX，还原部分NOX。
(5)燃烧强度高，炉膛截面积小；
炉膛内的单位截面积热负荷是CFB锅炉另一大优点。它的热负荷约为3.5~4.5MW/m2，接近或高于煤粉炉。对于相同的热负荷，鼓泡式流化床锅炉需要比循环流化床锅炉大2-3倍的炉膛断面。
宽范围的负荷调节，快速的负荷调节。
在改变负荷时，只需调节给煤量、空气量及物料循环，而不必像鼓泡式流化床锅炉那样采用分床压火技术。不像煤粉炉，小负荷时油燃，能保持稳定燃烧。一般而言，CFB锅炉的负荷调节率为3-4。速度调整也很快，一般为每分钟4%。
(7)有利于实现灰渣的综合利用。
循环床燃烧过程为低温燃烧，同时炉内条件较好，灰炭含量不到1%，又能透明地低温燃烧，易于实现水泥配合材料和建筑材料等灰渣的综合利用。低温烧透法也有利于从灰渣中提取稀有金属。
(8)床上没有设置埋管的受热面。
CFB锅炉床内未设置埋热面，不存在鼓泡流化床锅炉埋管的热面磨损问题。此外，由于床内无热源，起动、停炉、焦点处理时间短，可长时间压火等。
(9)燃油预处理系统简单。
与煤粉炉相比，煤粉炉燃料调制-破碎系统大大简化，给煤粒径一般不超过13mm。
(10)煤炭供给量减少。
锅炉截面小，同时增大了好的混合燃烧区域，大大减少了必要的供煤点。利于燃烧，可简化给煤系统。
碳纤维锅炉的基本结构
简述了CFB锅炉的工作原理；
第一，流动原则：
气态或液态上升到固体颗粒层之上，形成一种与液体态相似的状态，称为流化。
流动速度：通常指物料在床上没有床时，空气通过炉膛的速度。表示单位m/s或U0。
临界流速是床材开始流化时的风速，它的数值为临界流量。
第二，燃烧原理：
燃烧工艺
CFB锅炉采用半悬浮燃烧方式，是一种流动燃烧方式。
对某些燃烧设备来说，正常燃烧应满足如下要求：
高温度环境；
必需气量和空气与燃料充分混合。
燃油供应机灰排放情况。
第三，脱硫原理：
利用炉膛燃烧脱硫的煤中硫和炉膛反应生成一定粒度的SO2和硫化物石灰石送入炉膛，通过快速加热，锻炼反应产生多孔的CaO,CaO吸收SO2产生CaSO4,CaSO4逐渐堵塞孔隙，不断复盖新的CaO表面。达到脱硫目的。
第四，传热原理。
粒子的对流与热交换
第二，气体的对流传热。
辐射换热；
分析了CFB锅炉的结构。
锅炉由炉体和锅炉辅助设备组成。
第一，主体部分。
(1)汽水系统：
它的任务是吸收燃烧燃料所释放的热量，蒸发水分，并最终形成具有一定压力和温度的过热蒸汽。
其中主要有汽包、节煤器、回热器、过热器、空气预热器等。
汽缸动作：连接汽缸，独立储水储气。
节能型锅炉：提高供水温度，降低烟温，回收烟热，提高锅炉运行效率。
再生装置的作用：对汽轮机工作后的蒸汽进行再加热，使之成为合格的过热蒸汽。
过热效应：
重新加热蒸气包中的干饱和蒸汽，就会变成过热蒸汽。
调低烟温，回收烟温，提高锅炉的运行效率。
燃气预热器：
提高燃气量，降低燃料的热损耗；
烟气回流，提高锅炉效率。
(2)燃烧设备：
它的任务是使燃料在炉子里充分燃烧并释放热量。
它的主要设备有燃烧器，布风板，分离器，供应装置等。
烧：材料烧，提供热量。
风场作用：支撑固体材料，保证固体颗粒均匀流动。
隔离层的作用：将烟气中的固体颗粒分隔开。根据原理可分为旋风式和惯性式两种。
回气装置：把分离的固体颗粒通过一个压力较低的分离器出口，返回到一个压力较高的燃烧室，防止燃烧室的烟倒流到分离器。一般包括立管和供料阀两部分。
第二，锅炉辅助装置。
隔板、喂料系统由高温旋风分离器、喂料阀及连接二者的立管(亦称料腿)组成。
旋风机是一种干式气固分离设备，它利用含尘旋风产生的离心力将颗粒分离出来。固体颗粒被烟尘切入圆柱形旋风分离器，在分离器内形成向下的涡旋。
在离心力的作用下，烟气中的固体微粒被抛向分离器筒壁，沿筒壁滑下进入与分离器相连的竖管。通过回料阀门进入炉膛。排到烟道里。
二、供气阀安装在高温气固分离器上，其作用如下。
从旋风分离器中分离出的灰渣不断回到炉膛进行循环燃烧，达到供给平衡。
立管设定一定高度，使炉膛与分离器相密封，防止漏风。
通风装置：由通风室，板，盖，隔热板等组成。

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