CFB锅炉防磨技术改造的要点

来源：山东一铭能源有限公司　发表时间：2021/2/2 9:50:44

1.1的双曲馀弦值。
引言。
迄今为止，锅炉四管故障是影响火力发电厂设备安全可靠性和经济运行的主要原因之一，不仅给发电企业带来了巨大的经济损失，企业安全生产运行的CFB锅炉由于其炉内有大量的循环燃烧材料，四管磨损明显比其他锅炉严重，随着循环流化床燃烧技术的发展和普及，预防和控制CFB锅炉四管磨损和泄漏等故障越来越重要，一家发电厂多年来一直重视CFB锅炉的防爆检查工作，通过高标准的严格执行措施的实施，希望对其他经济实施进行安全性的检查、安全性检查、安全性检查、安全性检查、安全性检查等
2的双曲馀弦值。2的双曲馀弦值。
设备介绍。
某发电厂4×200MW空冷机组配套SG-690/13.7-M451型超高压自然循环CFB锅炉(见图1)，锅炉炉高度×宽度×深度为37500mm×22740mm×7845mm，炉壁由管道和扁钢连接的膜式水冷壁构成，炉前壁设计配置6块水冷面板和16块屏幕式过热器，水冷面板对称配置在左右两侧，屏式过热器冷却段管屏幕由右侧到左侧依次配置，锅炉尾部井烟气挡板的上部由中间隔壁过热器分为前后两个烟道，前烟道配置后烟道，节气挡板的上部分配置了一级烟气挡板。
3的双曲馀弦值。3的双曲馀弦值。
防磨防爆管理。
3.1体制方面。
为了加强CFB锅炉防磨防爆检查管理，提高设备运行安全可靠性和经济性，发电厂在制定《锅炉防磨防爆管理方法》和《锅炉防磨防爆检查实施细则》的基础上，建立了两级锅炉防磨防爆管理组织机构(见图2)，即第一级以公司领导和部门负责人为中心的锅炉防磨防爆管理领导小组，第二级以锅炉金属和焊接等专业技术骨干人员为中心的锅炉防磨防爆检查缺陷三级网络，其中一级网络成员包括各生产部门经理部门的锅炉主管和金属部门的主管和金属部门的监督管理部门，最终结合了各部门的监督管理部门的监督管理工作人员和电焊接部门。
为了进一步实施锅炉防磨防爆检查要求，发电厂对锅炉四管设备制定了详细的检查标准，在此基础上形成了锅炉防磨防爆检查卡，使各检查人员能够及时掌握检查内容和要求，在判断是否存在缺陷或需要检查处理的同时，为了有效提高防磨防爆检查人员的积极性和责任心，发电厂制定了明确的锅炉防爆奖惩规定，发生重大缺陷或设备运行周期达到或超过目标的重点奖励
为了统一管理锅炉四管和耐火材料设备的安全可靠性，发电厂建立了详细的设备会计文件和检查记录，每次单元检查前半年和全年组织锅炉防磨防爆专题会议，总结分析锅炉四管和耐火材料存在的问题，配置锅炉防磨防爆检查的下一步计划和注意事项，为了提高锅炉防磨防爆检查员的技能水平，发电厂每年组织进行两次锅炉防爆专业技术训练，参加地电科学院和其他机构的技术交流学习，防止锅炉四管爆新技术的新知识及时应用于现场。
3.2实践操作。
电厂每次单元停机检查锅炉防磨防爆检查前，严格按照公司管理制度，制作锅炉防磨防爆检查任务书，发行锅炉防磨防爆工作安全技术和组织措施，统一组织实施锅炉防磨防爆具体检查工作，在锅炉防磨防爆检查工作中，电厂采用整体配置检查任务和阶段性反馈检查结果实施模式，整体检查工作由锅炉防磨防爆检查三级网络组长负责，设置三组(炉受热面组尾部受热面组耐火材料组)开展相应检查工作的同时，每个部位必须保证2名人员进行检查，确保最终的检查工作人员和二级网络检查。
在锅炉防磨防爆检查过程中，检查人员必须严格按照预定检查厚度和缺陷记录格式，详细记录设备存在缺陷，对于检查过程中发现的重大缺陷和安全危险，锅炉防磨防爆三级网络领导人与公司领导和专业技术人员在现场共同确认，研究确定缺陷处理方案和施工技术的锅炉防磨防爆检查，一般以宏观检查和管壁检查厚度作业为主，需要其他检查手段时，与相关部门人员联系，进行锅炉防爆检查
4的双曲馀弦值。的双曲馀弦值。
防磨防爆检查。
电厂锅炉防磨防爆检测主要分为三部分：炉膛受热面防磨防爆检测；尾部烟道受热面防磨防爆检测；锅炉耐火材料检测；
4.1炉膛受热面检查。
4.1.1水冷墙检测。
检测部位：前后墙水冷壁；左右墙水冷壁；顶棚水冷壁；四角堆焊水冷壁；喷漆区水冷壁；穿墙开孔；水冷壁；耐火材料终止；水冷壁；防磨梁；水冷壁等。
检查标准:管道表面清洁，无鼓包、出列等异常或严重磨损痕迹的管珠光体球化石墨化不得超过4级的管道磨损减薄量不得超过标准。否则，更换(局部点可以补充焊接磨损)的管道安装焊接口的错误口不超过标准，涂装区的管道是否有涂层起皮脱落的现象，没有凹凸变形，焊接磨损平滑的墙壁密封等焊接口没有裂纹，密封良好
重点注意:密相区水冷壁磨损(见图3)是否严重，涂装层是否脱落，天花板水冷壁和两侧壁上部水冷壁是否有烟雾磨损现象，四角堆焊水冷壁是否有严重磨损痕迹，防磨梁是否有水冷壁穿的孔和耐火材料的终止处水冷壁是否有涡流区磨损问题等
4.1.2过热屏幕和水冷屏幕检查。
检查部位:吊管排列耐火材料区域管，涂装区域管，穿墙部位管
检查标准:管道表面清洁，无鼓包等异常或严重磨损痕迹(见图4)管道珠光体球化石墨化不得超过4级管道磨损减薄量不得超过标准。否则，更换(局部点可补焊)氧化皮脱落后，管道表面无裂纹的鳍片焊接质量好，无凹凸变形和磨损，穿墙密封焊接磨损的火侧管道外表面无明显颜色变化，外表氧化皮厚度必须小于规定值，无裂纹，密封良好
重点注意:过热屏幕和水冷屏幕两侧最外侧的管道是否大面积磨损减薄，火侧的管道是否有超温球化或石墨化现象的过热屏幕和水冷屏幕穿过墙壁的管道是否有磨损痕迹，密封箱内的耐火保温材料是否被掏空，过热屏幕和水冷屏幕下端的耐火材料终止处的管道是否有涡流磨损现象
4.1.3风房水冷墙和水冷布风板检查。
检测部位：水冷布风板管、落渣口水冷壁让管；水冷壁下集装箱让管；风室密封连接处；水冷壁下集装箱疏水管等。
检查标准:管道表面清洁，无鼓包等异常或严重磨损痕迹的管道磨损减薄量不得超过标准。否则，更换(局部点可补充焊接)的风室密封等焊接没有裂纹，没有密封良好的疏水管。

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