喷涂技术先进-锅炉经纬防磨技术

来源：山东一铭能源有限公司　发表时间：2022/8/24 11:12:37

长期以来，锅炉四管故障一直是影响火电厂设备安全、可靠和经济运行的主要原因之一，它不仅给发电机组造成了巨大的经济损失，而且严重困扰着火电厂的安全生产。近几年来，随着社会发展水平的全面提高，火电厂的工作也得到了更多的关注和重视，而锅炉“四管”(水冷壁管、过热器管、再热器管和省煤器管)作为火电厂工作的重要组成部分，管道的防爆、防磨检修也是不容忽视的重要问题。
发电厂锅炉发生“四管”爆裂泄漏的主要原因
1.管道磨损。
热电厂锅炉运行过程中，由于各种问题，经常会出现管路磨损的情况，这种磨损一般分为飞灰磨损和机械磨损两种。飞灰磨损是后立井地温过热器和省煤器区域常见的现象。机器磨损主要表现为管道和管夹在运行中的磨损。对节煤器、低温过热器和地温再热器来说，由于尾部加热炉的烟气温度较低，因此更容易出现磨损问题，甚至引发泄漏。另外，省煤器的管排较密集，与其它部位相比，该部位的烟流速度较快。
㈡长时间处于高温状态。
由于火力发电厂的锅炉设备长时间处于高温状态，因而会引起锅炉受热面过热问题，这种情况下，炉管内部组织易在高温状态下发生变化，产生变形，导致壁管超温爆裂。当受到热压时，锅炉周围环境也会发生变化，过热状态将给锅炉安全带来不利影响。
㈢管道安装质量问题。
焊管接口处满溢、内凹及夹渣等问题是影响焊管力学性能的重要原因。在锅炉检修、安装和焊接时，由于管件质量的差异，常常使锅炉管件在焊接时产生应力集中问题，这也是影响管件接头力学性能的重要原因。焊缝接缝接缝在安装过程中，要有效地注意接缝处理，避免爆管问题的发生。
锅炉“四管”防磨、防爆检修。
有效地进行锅炉的“四管”检修。
实践表明，锅炉“四管”的清洗，尤其是高温管道系统的清洗，需要引起人们的高度重视，因为这一工作的有效开展，对减少锅炉温度对管道的影响具有重要意义。由于过滤操作过程中过滤温度过高易引起壁炉腐蚀，因此要防止超负荷操作问题的出现，加强对管壁温度的有效监控。它还要求对锅炉“四管”系统的工作进行循环清洗，对管路系统的温度进行合理的控制，只有这样才能在实际工作中对管路爆破问题进行有效的改进，最终达到管路系统的优化。
加强对锅炉“四管”锅炉的异常振动进行检查。
锅炉“四管”维修过程中，有必要针对不同问题进行问题维修。若锅炉“四管”出现振动是由于管道上半部叶片气流紊乱所致，则工作人员需有效地改善给水状况，以调节高压调速阀的工作压力，从而借助锅炉“四管”中不同管段位置的振动来消除振动问题。工作中若因摩擦引起的振动，应及时更换管路，避免出现锅炉“四管”不正常现象。
对锅炉的“四管”系统进行科学的检修；
为了解决这个问题，工作人员还需要进一步实现管路的方波防磨优化，特别是要加强以下几个方面的研究：第一，要保证管路本身的可用性，并在工作中定期更换管路设备，最好采用一些高强度管路的应用。二是保证了过滤管路内的空气压力稳定，保证了过滤整体的稳定性。再一次，需要对工作中的四根管子进行必要的抽样检查，在保证抽检管子不出问题的前提下，确保管子的质量合格，最后还要定期进行管道清洗或更换，从而进一步减少管子工件的损坏问题，更合理地进行锅炉“四管”防磨防爆的检修。
对锅炉的“四管”冷凝器进行大修。
若锅炉设备出现停机运行问题，相关检修人员也可进行必要的管灌检查，从而判断是否存在磨损、爆裂等问题，进一步采取处理措施，有效地解决锅炉设备出现的问题。
科学地应用先进的防磨和防爆管理工具。

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